Communiqué de presse sur les procédés Pulsox et Oxijet, Décembre 2008
Messer diminue les coûts énergétiques et les rejets sur les fours à flamme et les cubilots
Par injection supersonique d’oxygène : procédés continu Oxijet ou discontinu Pulsox ; Messer optimise le fonctionnement des fours à flamme.
Que ce soit en fonderie (cubilots), dans les cimenteries, verreries, ou même les fours d’incinération, la trop grande variabilité des réactions chimiques dans les fours induit des fluctuations importantes des consommations d’énergie et ne permet pas d'obtenir à chaque fois le même niveau de qualité.
La solution développée par Messer consiste à injecter dans le four ou le cubilot des doses d'oxygène pour stimuler et réguler la combustion. L'oxygène n'est plus diffusé à vitesse constante mais pulsé avec des pointes d’accélération au delà de la vitesse du son.
Les ingénieurs Messer spécialisés auditent et accompagnent leurs clients pour adapter un équipement sur mesure.
Les atouts de cette démarche :
- Rentabilité
A puissance égale, en remplaçant l’air par l’oxygène, l’énergie disponible pour le procédé est doublée. Cela permet une réduction substantielle des consommations de combustible et d‘électricité ainsi que de coke et silicium dans les cubilots. Outre les économies énergétiques, le procédé Pulsox limite l’usure des réfractaires et diminue les coûts de maintenance sur les fours.
- Respect de l’environnement
Le volume de fumées à traiter est réduit ainsi que les émissions de CO2. L’impact est donc positif sur le bilan carbone des utilisateurs.
- Flexibilité
Les démarrages sont plus rapides avec des changements de cadence possibles, quelque soit la composition des charges.
Par ailleurs, grâce à ce procédé, la température de la fonte dans les cubilots augmente, ce qui permet d’élever la capacité de fusion.
