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Les gaz de protection pour le soudage MAG - Messer France SAS
Fil d'Ariane
1-Les gaz de protection MAG
Les gaz de protection MAG
L’utilisation d’un mélange d’argon et de CO2 en soudage MAG vous permet d’obtenir une meilleure pénétration et un arc stable afin d’optimiser vos travaux de soudure.
Applications imbriquées
Applications imbriquées
1-Les gaz de protection MAG
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2-L'intérêt du gaz pour le procédé semi-automatique
L'intérêt du gaz pour le procédé semi-automatique
Dans ce procédé de soudage à l’arc électrique sous protection gazeuse, le rôle du gaz est de créer une atmosphère neutre et exempt d’air ambiant afin d’obtenir des conditions de soudage optimales.
Le choix du gaz est donc primordial afin de réaliser des assemblages de qualité. L’argon sera le gaz de fond pour les mélanges afin d’inerter la zone de soudure et conduire l’arc électrique, d’autres molécules seront apportées comme l’oxygène ou le dioxyde de carbone.
Le gaz de protection exercera une influence sur :
- La pénétration : le taux de CO2 présent dans le mélange va impacter directement la largeur et la profondeur de pénétration.
- La forme de pénétration : un apport d’oxygène permettra d’obtenir une pénétration plus profonde et moins large.
- L’aspect du cordon : un gaz fortement actif va influer sur la viscosité du bain et sur son aspect lors de la phase de solidification.
- La stabilité de l’arc : le CO2 va permettre de stabiliser l’arc.
- Les fumées de soudure : un taux élevé de CO2 génèrera des dégagements de fumées plus importants. Il est essentiel de prévoir les équipements de protection adaptés.
Messer offre une vaste gamme constituée de nombreux mélanges binaires ou ternaires pour l’assemblage des aciers alliés ou faiblement alliés. L’ensemble de nos mélanges est conforme à la norme ISO 14175.
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3-Les gaz utilisés pour le soudage des aciers faiblement alliés
Les gaz utilisés pour le soudage des aciers faiblement alliés
Nos équipes vous proposent au travers de la gamme Ferroline une réponse à vos demandes les plus exigeantes :
| Groupe selon ISO 14175 | Composition | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Ar | CO2 | O2 | He | ||
| Ferroline C12X2 | M24 | x | x | x | - |
| Ferroline C6X1 | M24 | x | x | x | - |
| Ferroline C5X5 | M23 | x | x | x | - |
| Ferroline C8 | M20 | x | x | - | - |
| Ferroline C18 | M21 | x | x | - | - |
| Ferroline X4 | M22 | x | - | x | - |
| Dioxyde de carbone | C1 | - | x | - | - |
Besoin d’aide pour choisir le bon mélange ?
4-Les gaz actifs dans les mélanges de protection en soudure MAG
Les gaz actifs dans les mélanges de protection en soudure MAG
Afin de bien choisir son gaz, il est impératif de comprendre l’action de la molécule :
Le dioxyde de carbone a un impact sur la tenue du bain de fusion en position, sur la pénétration et ainsi que sur les projections. Plus le taux de CO2 sera élevé (ex. : Ferroline C18), plus la pénétration sera importante. Le taux de projections sera également plus important et le taux d’émanation de fumées élevé. A l’inverse, un gaz faiblement actif comme le Ferroline C8 permettra de travailler sur des fines épaisseurs tout en bénéficiant d’un arc stable et d’une pénétration satisfaisante.
L’oxygène en faible proportion agira sur les fumées et sur les projections avec cependant une pénétration faible. L’oxygène contribue à améliorer le mouillage et modifiera le profil de pénétration : celle-ci sera plus profonde et étroite avec des taux d’oxygène faible. Le mélange Ferroline X4 conviendra parfaitement aux assemblages pour les treillis ou les chainages pour le bâtiment.
Macrographies de cordons réalisés en position PB dans les conditions suivantes :
tension = 28,1V - intensité = 267A - Vf = 12,5m/min - Vs = 30cm/min
avec un mélange Ferroline X4 (4% O2 + 96%Ar)
avec un mélange Ferroline C8 (8% CO2 + 92% Ar)
avec un mélange Ferroline C18 (18% CO2 + 82% Ar)
L’intérêt de la gamme de gaz ternaires Ferroline de Messer dans le soudage MAG
Forte d’une expertise de plus de 125 ans, notre société a développé une gamme de gaz ternaires permettant de tirer le meilleur des trois molécules Argon (Ar), Oxygène (O2) et Dioxyde de carbone (CO2) :
Ferroline C6X1
(93% Ar + 6% CO2 + 1% D’O2; M24 selon ISO 14175)
Ce gaz polyvalent permet d’obtenir des cordons très peu marqué, peu de projections et une diminution notable des fumées de soudure. Idéal pour le travail en pulvérisation axial, le Ferroline C6 X1 est particulièrement adapté en position PA (à plat) et PB (angle à plat) ainsi qu’en soudage robotisé.
Ferroline C12X2
(86% Ar + 12% CO2 + 2% O2; M24 selon ISO 14175)
Ce gaz ternaire permet de travailler sur des fortes épaisseurs. L’apport en oxygène va permettre de limiter les projections et obtenir un cordon dont les vagues de solidification seront moins marquées.
| Ferroline C18 | Ferroline C12X2 | Ferroline C6X1 | |
|---|---|---|---|
|
|
|
|
| I(A) | 252 | 260 | 260 |
| U(V) | 32,3 | 32,0 | 29,9 |
| VD(m/min) | 13,0 | ||
| VS(m/min) | 32,0 | ||
| P(kW) | 8,14 | 8,30 | 7,77 |
| ES(kJ/cm) | 12209 | 12480 | 11661 |
Le choix du gaz tient une place prépondérante dans l’exécution optimale des travaux de soudure
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5-Les gaz de protection pour souder les inox au MAG
Les gaz de protection pour souder les inox au MAG
Les inox austénitiques ou austéno-ferritiques peuvent facilement être assemblés en procédé MAG.
On choisira un type de gaz de protection adapté et pouvant contenir les molécules suivantes :
- L’argon : Elément de base assurant la protection du bain de fusion.
- Le dioxyde de carbone : Avec un taux de 2% environ, le CO2 permet de stabiliser l’arc électrique et améliorer la pénétration.
- L’hydrogène : Celui-ci va permettre d’augmenter les vitesses de soudure, améliorer la pénétration et réduire les traces d’oxydation.
- L’azote : en très faible proportion sera utilisé dans les assemblages des Duplex afin de maintenir la phase austénitique et la résistance à la corrosion.
L’intérêt de la gamme de gaz de protection Inoxline de Messer pour le soudage des inox au MAG
- Inoxline C2 : Mélange 2% CO2 + 98% Ar M12.
- Destiné aux assemblages des inox.
- Le faible taux de CO2 permet de stabiliser l’arc et améliorer la pénétration.
- Une variante du mélange avec 15% d’hélium peut vous être proposée pour les inox de fortes épaisseurs.
- Inoxline C3H1 : Mélange 3% CO2 +1% H2 + 96% Ar M11.
- Gaz comprenant de l’hydrogène, pour les assemblages inox austénitiques uniquement.
- Amélioration des vitesses de soudage et la pénétration en pied de cordon.
- Inoxline N2 : Mélange 2% N2 + 98% Ar ; groupe Z.
- Gaz de protection pour le soudage des duplex.
- Le faible apport en azote permet de stabiliser la phase austénitique et conserver les propriétés anti-corrosives.
6-La mise en œuvre des gaz de soudure MAG
La mise en œuvre des gaz de soudure MAG
Avant toute réalisation, il est impératif de bien veiller à respecter les conditions de mise en œuvre du gaz :
- L’état de la torche : une buse encrassée va réduire le débit du gaz et ne permettra pas une bonne diffusion dans la zone de soudure. Ce mauvais état peut être la cause de défauts de soudure.
- L’étanchéité du système de distribution de gaz : des fuites sur le réseau ou sur les tuyaux des générateurs sont autant de causes de pollutions dans le bain de fusion, que de perte de productivité.
- Le débit de gaz : un débit de gaz parfaitement ajusté permet de protéger le bain de fusion sans surcout. Il se mesure à la buse et en litre par minute. Pour cela on peut utiliser une pipette test gaz.
- L’état du matériel de détente : que ce soit sur une centrale pour un réseau ou un débilitre, le matériel doit être contrôlé régulièrement.
Dans tous les cas, il est impératif de supprimer toute cause de pollution afin de pouvoir bénéficier pleinement de l’effet du gaz de protection.
Pour toute question, pour tout projet, Messer est à vos côtés pour trouver les meilleures solutions et vous accompagner dans la mise en œuvre de vos gaz de protection.
F.A.Q.
Qu’est ce que le procédé de soudage MAG ?
Le procédé MAG (Metal Actif Gaz) est le procédé de soudage le plus employé tant dans l’artisanat que dans l’industrie, représentant aujourd'hui la technique de soudage la plus répandue au niveau mondial. Ce procédé semi-automatique utilise un gaz actif qui interagit chimiquement avec le bain de fusion, contrairement au procédé de soudage MIG qui emploie des gaz inertes. Le procédé MAG propose de multiples avantages, tant productif que qualitatif, ce qui explique son adoption massive dans tous les secteurs industriels.
La polyvalence du procédé MAG permet de souder une large gamme de matériaux, des aciers de construction aux aciers inoxydables, en passant par les alliages spéciaux. Cette flexibilité s'accompagne d'une productivité exceptionnelle, permettant des vitesses de soudage supérieures aux techniques traditionnelles. Des cordons de grandes qualités peuvent être obtenu rapidement avec une prise en main rapide. Pour en savoir plus
Quelle est la différence entre le soudage MIG et MAG ?
- Le procédé MIG utilise des gaz inertes comme l'argon ou l'hélium qui ne réagissent pas chimiquement avec le matériau de base.
- Le procédé MAG emploie des gaz actifs tels que le CO₂ ou mélanges argon-CO₂ qui interagissent avec les matériaux à assembler.
- Le procédé MIG convient parfaitement aux métaux non ferreux : aluminium, cuivre, magnésium et leurs alliages.
- Le procédé MAG s'adapte aux aciers de construction, aciers inoxydables et matériaux ferreux en général.
- Les mélanges argon-hélium en MIG offrent une meilleure pénétration sur les pièces d'épaisseur importante.
Quel mélange d'argon et CO2 utiliser pour le soudage MAG ?
Les mélanges argon-CO₂ offrent davantage de polyvalence selon l'épaisseur du matériau. Un mélange à 18-20% de CO₂ convient parfaitement aux aciers de construction courante, tandis qu'un taux réduit à 8-15% améliore l'aspect du cordon sur les pièces minces.
Votre choix dépendra principalement du matériau à assembler et de l'épaisseur concernée. Le bon choix du gaz permettra d’influer sur le résultat final, la stabilité de l’air mais aussi les projections et la pénétration.
Quel gaz choisir pour souder l'acier au MAG ?
Les mélanges argon-CO2 constituent le compromis idéal entre qualité et coût. Une composition 82% Argon + 18% CO2 convient aux épaisseurs moyennes et fortes, tandis qu'un mélange 92% Argon + 8% CO2 est privilégié pour la finition sur tôles minces.
Votre choix dépend directement de l'épaisseur à assembler et du rendu souhaité. Les aciers fins bénéficient d'un faible taux de CO2 pour limiter les projections. Les pièces épaisses nécessitent une proportion plus élevée pour garantir une fusion complète.
Quel gaz utiliser pour le soudage TIG ?
Le soudage TIG exige exclusivement des gaz inertes pour protéger l'électrode tungstène de toute oxydation. L'argon pur demeure le produit de référence, garantissant une stabilité d'arc exceptionnelle sur tous les matériaux.
Ce gaz noble permet d'obtenir des cordons de soudure impeccables, sans projections ni défauts.
L'hélium pur ou les mélanges argon-hélium trouvent leur application sur les fortes épaisseurs d'aluminium et de cuivre. Ces compositions augmentent la pénétration et accélèrent la vitesse de soudage. Contrairement au procédé MAG, aucun gaz actif ne peut être employé en TIG sous peine d'endommager définitivement l'électrode tungstene.
Quelle bouteille de gaz utiliser pour la soudure MAG ?
Le choix de la taille de la bouteille de gaz se fera en fonction de son utilisation. En atelier, une bouteille avec un volume disponible important sera préférée tandis que pour les interventions extérieures, une bouteille de moindre volume et facilement transportable sera à privilégier.
Les bouteilles à détente intégrée permettent une mise en œuvre rapide et un réglage rapide du débit de gaz.
