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Optez pour un mélange de gaz inerte argon-hélium pour améliorer la stabilité de votre arc, la fusion et la pénétration de vos cordons de soudure en soudage MIG.
Les mélanges Messer contribuent à un rendu qualitatif de vos réalisations. on utilise des gaz inertes comme l'argon et l'hélium pour protéger le bain de fusion contre l'oxydation atmosphérique. Ces gaz de protection jouent un rôle déterminant dans la qualité des soudures, la stabilité de l'arc électrique et la formation des cordons.
Votre gaz de soudage livré partout et rapidement. Nos experts vous répondent en un minimum de temps et vous accompagnent du choix du gaz jusqu’à la livraison.
Pour souder en procédé de soudage MIG, utilisez les gaz adaptés.
Choisir le bon gaz permet d’obtenir des cordons de meilleure qualité et gagner en productivité.
Le mélange Aluline He30 de Messer est le gaz le plus polyvalent pour le soudage MIG : l’apport de 30% d’hélium permet d’obtenir un arc stable qui facilitera grandement vos travaux de soudage.
Le soudage MIG utilise des gaz inertes comme l'argon ou l'hélium pour protéger le bain de fusion contre la contamination atmosphérique. Ces gaz de protection jouent un rôle essentiel dans la qualité des soudures, particulièrement pour l'aluminium et les aciers inoxydables.
Par définition, les gaz inertes n’auront aucune interaction avec les matériaux à assembler en soudage MIG. Le choix du gaz se fera donc principalement en fonction des matériaux à souder, et de l’épaisseur. Le gaz de protection en procédé MIG va exercer une influence sur :
Messer vous propose sa gamme Aluline, pour l’assemblage des aluminiums notamment afin de satisfaire à l’ensemble des besoins des soudeurs.
Contactez nos experts pour choisir le gaz adapté à votre besoin
L’hélium apporte une énergie supplémentaire et de multiples avantages :
Le pourcentage d’hélium doit être adapté aux épaisseurs de tôles :
| Gaz | Argon | Hélium | Utilisation |
|---|---|---|---|
| Aluline He20 | 80% | 20% | Assemblage des tôles d’épaisseurs fines à moyenne |
| Aluline He30 | 70% | 30% | Gaz polyvalent permettant d’assembler des tôles jusqu’à 10mm |
| Aluline He50 | 50% | 50% | Soudage des tôles au delà de 10mm |
| Aluline He70 | 30% | 70% | Assemblage tôles fortes épaisseurs ou de matériaux dissemblables |
Identifiez le gaz qu’il vous faut grâce au Sélecteur Messer
Le procédé MIG (Metal Inert Gas) constitue une technique de soudage à l'arc électrique sous protection gazeuse utilisant un fil électrode fusible comme métal d'apport. Ce procédé de soudage au semi-automatique se caractérise par l'emploi exclusif de gaz inertes tels que l'argon, l'hélium ou un mélange de ces deux molécules.
Ces gaz ont une action protectrice et ne réagissent chimiquement ni avec le bain de fusion ni avec les matériaux de base. Ils garantissent également une protection optimum de la zone de fusion contre l’air ambiant et ce qui pourrait polluer le bain de fusion. Le processus de soudage MIG s'avère particulièrement adapté aux métaux non ferreux comme l'aluminium, ou le cuivre.
Les gaz inertes employés permettent d’obtenir un arc stable et une bonne conductibilité du courant, assurant une soudure homogène. Il est impératif d’adapter le débit de gaz au matériau et au type de gaz employé. Pour en savoir plus...
Le soudage MIG utilise des gaz inertes comme l'argon ou l'hélium pour protéger le bain de fusion de la contamination atmosphérique. Ces gaz ne réagissent pas avec le métal fondu et garantissent des soudures propres et précises sur l'aluminium et les aciers inoxydables. Le choix du gaz de protection influence directement la qualité du cordon, la pénétration et l'aspect final de vos assemblages. Pour découvrir comment sélectionner le gaz adapté à vos projets de soudage MIG, consultez notre sélecteur de gaz de soudage.
La différence entre le soudage MIG et MAG réside dans le gaz de protection utilisé. Le MIG emploie des gaz inertes comme l’argon ou l’hélium, adaptés aux métaux non ferreux tels que l’aluminium, le cuivre.
Le MAG, en revanche, utilise des gaz actifs à base d’argon mélangé avec du CO₂ ou d’oxygène, ce qui favorise les réactions métallurgiques et une pénétration plus profonde, mais génère davantage de projections. Ce procédé est réservé aux aciers de construction et faiblement alliés. Le gaz de protection aura également un impact sur le régime de transfert et la qualité du cordon.
Pour l’assemblage des aluminiums, l’emploi d’un mélange argon-hélium permet d’améliorer considérablement l’aspect du cordon, la pénétration et les vitesses de soudage. L’hélium apportant une énergie supplémentaire importante, le taux d’hélium dans le mélange doit être adapté à l’épaisseur notamment, ainsi qu’en cas d’assemblages de type alu & cuivre par exemple.
Comme le précédé MAG, le soudage semi-automatique permet d’acquérir une maitrise rapide du geste. En procédé MIG, il faudra veiller à la propreté de la zone de travail, mais aussi avoir un matériel adapté (torches et consommables) et dédié à ce procédé afin d’éviter une pollution du bain de fusion.
