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Gaz de soudage : nos gammes Ferroline, Inoxline et Aluline Messer - Messer France SAS

Fil d'Ariane

1-Les gaz de soudage Messer

Les gaz de soudage Messer

En soudage, le gaz de protection de soudage influe sur la qualité du cordon et la pénétration. Ce gaz neutre ou actif protège le bain de fusion. Nos gammes Ferroline, Inoxline et Aluline couvrent vos applications MIG, MAG et TIG.

Applications imbriquées

Soudage - Coupage

1-Les gaz de soudage Messer

La gamme Messer de gaz de protection MIG, MAG et TIG

Que ce soit en procédé TIG ou MIG/MAG, le gaz de protection de soudage joue un rôle essentiel dans le résultat de votre soudure. En effet, le gaz influe sur la pénétration, la productivité mais aussi sur l’aspect final et sur la géométrie de votre cordon.

Messer vous accompagne dans le choix de vos gaz

Grâce au sélecteur de gaz Messer, identifiez rapidement le gaz adéquat

Sélecteur de gaz

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2-Quel gaz pour quel matériau

Quel gaz pour quel matériau ?

Acier, inox ou aluminium ?
Conditionnement en 200 bar ou 300 bar ?
Nos trois gammes répondent aux besoins les plus exigeants en procédé MIG-MAG comme en TIG.

Découvrez quel gaz de protection Messer choisir pour votre production :

  • Ferroline : Gamme de gaz de protection de soudage dédiée à l’assemblage MAG des aciers alliés et faiblement alliés
  • Inoxline : Gamme complète de gaz de protection de soudage pour l’assemblage des aciers inoxydables.
  • Aluline : Gamme de gaz inertes et mélange de gaz inertes pour le soudage des aluminiums et alliages légers.

Grâce à nos équipes et agences en régions, nos gaz sont disponibles partout en France, quel que soit le conditionnement utile (bouteilles, cadres, mélanges sur site).

Tirez profit de la technologie 300 bar Messer pour optimiser votre consommation en optant pour nos cadres 8 ou 18 bouteilles conditionnés sous pression 300 bar, utilisables quelle que soit votre installation et bénéficiez ainsi d’une autonomie accrue.

Commandez votre gaz

 

3-Gamme Ferroline

Gamme Ferroline : des gaz pour le soudage des aciers alliés ou faiblement alliés

La gamme Ferroline propose des gaz de soudage pour les procédés MAG et TIG, spécifiquement formulés pour l'assemblage des aciers alliés et faiblement alliés.

Nos mélanges standards et haute performance s'adaptent à toutes les épaisseurs.

Gaz Dénomination Composition Application
Gaz standards
Ferroline C8* ISO 14175 - M20 - ArC - 8 8 % CO2 + 92 % Ar (argon) Soudage MAG des aciers de faibles épaisseurs
Ferroline C18* ISO 14175 - M21 - ArC - 18 18 % CO2 + 82 % Ar (argon) Soudage MAG des aciers de fortes épaisseurs
Ferroline X4 ISO 14175 - M22 - ArO - 4 4 % O2 + 96 % Ar (argon) Soudage MAG pour des épaisseurs très fines et les assemblages par pointage
Argon 4.6 ISO 14175 - I1 100 % Ar (argon) Soudage TIG des aciers alliés ou faiblement alliés
Gaz haute performance
Ferroline C6X1* ISO 14175 - M24 - ArCO - 6/1 6 % CO2 + 1 % O2 + 93 % Ar (argon) Soudage MAG haute performance des aciers d’épaisseur fine à moyenne
Ferroline C12X2* ISO 14175 - M24 - ArCO - 12/2 12 % CO2 + 2 % O2 + 86 % Ar (argon) Soudage MAG haute performance des aciers d’épaisseurs moyenne à forte

Vous souhaitez découvrir la différence entre ces mélanges ?

Messer vous accompagne lors d’essais sur votre site et vous aide à définir le meilleur mélange selon vos besoins.

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4-Gamme Inoxline

Gamme Inoxline : des gaz pour le soudage des aciers inoxydables

Les aciers inoxydables nécessitent une mise en œuvre spécifique et dépendante de leur composition.
Messer vous propose une gamme, tant en soudage TIG qu’en soudage MAG.

L’influence du gaz argon en soudure

L’argon est le gaz le plus répandu puisque le plus polyvalent. Cependant en choisissant un mélange argon + hydrogène, vous obtiendrez des vitesses de soudage plus élevées ainsi qu’une meilleure pénétration sur les inox austénitiques.

Gaz Dénomination Composition Application
Procédé MAG
Inoxline C2 ISO 14175 - M12 - ArC - 2 2 % CO2 + 98 % Ar (argon) Mélange standard pour soudage des inox
Inoxline C3H1 ISO 14175 - M11 - ArCH - 3/1 2,5 % CO2 + 1,5 % H2 + 96 % Ar (argon) Mélange haute performance pour le soudage des inox
Inoline He15C2 ISO 14175 - M12 - ArHeC - 15/2 15 % He + 2 % CO2 + 83 % Ar (argon) Mélange contenant de l’hélium pour l’assemblage des inox fortes épaisseurs
Procédé TIG
Argon 4.6 ISO 14175 - I1 100 % Ar (argon) Soudage TIG des inox
Inxoline H3 ISO 14175 - R1 - ArH - 3 2,5 % H2 + 97,5 % Ar (argon) Soudage TIG des inox austéno-ferritiques
Inoxline H5 ISO 14175 - R1 - ArH - 5 5 % H2 + 95 % Ar (argon) Soudage TIG automatisé des inox austéno-ferritique
Inoxline He3H1 ISO 14175 - R1 - ArHeH - 3/1 1,5 % H2 + 3 % He + 95,5 % Ar (argon) Soudage TIG manuel toutes épaisseurs hautes performances
Inoxline N2 ISO 14175 - Z - ArN - 2 2 % N2 + 98 % Ar (argon) Soudage des inox duplex et superduplex

Vous avez des questions sur la mise en œuvre de votre procédé de soudage ou souhaitez essayer nos solutions ?

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5-Gamme Aluline

Gamme Aluline : des gaz pour le soudage MIG/TIG des aluminiums et des alliages légers

Les gaz de protection de soudage de la gamme Aluline Messer sont composés d’argon et d’hélium à différentes teneurs, afin de faciliter vos travaux de soudure sur ce type de matériau (stabilité de l’arc électrique ou encoreamélioration de la fusion)

L’apport d’hélium confère une énergie supplémentaire permettant une fusion rapide et une amélioration du cordon final.

Choisissez le mélange idéal dans le tableau ci-dessous.

Gaz Dénomination Composition Application
Procédés TIG & MIG
Aluline He5 ISO 14175 - I3 - ArHe - 5 5 % He + 95 % Ar Mélange à faible teneur en hélium pour les assemblages de fines épaisseurs d’aluminium
Aluline He20 ISO 14175 - I3 - ArHe - 20 20 % He + 80 % Ar Mélange avec 20 % d’hélium pour l’assemblage des tôles jusqu’à 5 mm
Aluline He30 ISO 14175 - I3 - ArHe - 30 30 % He + 70 % He Mélange avec 30 % d’hélium polyvalent pour assemblage des épaisseurs fines à fortes
Aluline He50 ISO 14175 - I3 - ArHe - 50 50 % He + 50 % Ar Mélange 50/50 pour le soudage des épaisseurs moyennes à fortes et assemblage cuivre/aluminium
Aluline He70 ISO 14175 - I3 - HeAr - 30 70 % He + 30 % Ar Mélange à forte teneur en hélium permettant l’assemblage des fortes épaisseurs

Messer vous propose également, et sur demande, ses mélanges Aluline N avec un apport de 150 ppm d’azote dans le mélange afin d’améliorer la stabilité de l’arc ainsi que la pénétration.

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F.A.Q.

Le prix d'une bouteille de gaz varie selon le volume (de 1 m³ pour les petites bouteilles portables jusqu'à 11 m³ pour les formats standards), la pression (200 ou 300 bar) et le type de gaz. Les bouteilles de 50 litres à 200 bar contiennent environ 10 m³ de gaz. Messer propose également des cadres de 8 ou 18 bouteilles à 300 bar pour une autonomie accrue.

MAG signifie Metal Active Gas, un procédé de soudage semi-auto qui utilise un gaz actif (CO₂ pur ou mélanges argon-CO₂) réagissant avec le bain de fusion. À l'inverse, le procédé MIG (Metal Inert Gas) emploie un gaz inerte comme l'argon pur, principalement pour l'aluminium et les métaux non ferreux. Pour en savoir plus, consultez la page Soudage MAG dédiée.

Le type de bouteille dépendra du besoin d’autonomie dont vous avez besoin.

  • Les petites bouteilles sont destinées aux travaux sur chantier ou pour des besoins occasionnels, tandis que les grandes bouteilles seront destinées à l’atelier et pour un travail en continu.
  • Le mélange de gaz de protection sera adapté au matériau à assembler ainsi que son épaisseur. Par exemple, un mélange type Ferroline C8 (M20) comprenant 8 % de CO₂ sera idéal pour souder un acier faiblement allié de 4 mm.

Pour choisir votre bouteille argon-CO₂, privilégiez une proportion de 8 à 18 % de CO₂ selon l'épaisseur à souder. Les mélanges à 8 % CO2 (type Ferroline C8) conviennent aux tôles fines, tandis que les mélanges à 18 % CO₂ (type Ferroline C18) sont recommandés pour les épaisseurs moyennes à fortes. Le conditionnement dépend de votre consommation.

Le choix du gaz dépend du matériau à souder et du procédé utilisé.

Messer propose trois gammes spécialisées :

  • Pour les aciers non alliés et faiblement alliés : la gamme Ferroline comprend des mélanges argon-CO₂ ou argon-oxygène. Le CO₂ est un gaz actif qui améliore la pénétration, adapté au soudage MAG. L'argon pur convient au soudage TIG.
  • Pour les aciers inoxydables : la gamme Inoxline privilégie l'argon comme gaz de protection de base, avec des ajouts d'hydrogène, d'hélium ou de CO₂. L'hydrogène permet d'augmenter les vitesses de soudage sur les inox austénitiques.
  • Pour l'aluminium et alliages légers : La gamme Aluline utilise des gaz inertes (argon et hélium). L'hélium apporte l'énergie nécessaire pour compenser la forte conductivité thermique de l'aluminium.

Critères de sélection

  • Épaisseur du matériau : influence le pourcentage de gaz actif ou d'hélium
  • Position de soudage et qualité des cordons recherchée
  • Productivité : vitesse de soudage et facilité d'amorçage

L'expertise Messer vous accompagne avec notre sélecteur de gaz en ligne ou nos essais gratuits pour valider le bon gaz selon vos conditions de travail.

La différence principale entre MIG et MAG réside dans le type de gaz utilisé pour protéger le bain de fusion :

MIG (Metal Inert Gas) utilise un gaz inerte comme l'argon pur ou l'hélium. Ces gaz ne réagissent pas chimiquement avec le métal fondu et servent uniquement à protéger la soudure de l'air ambiant. Le procédé MIG est idéal pour souder l'aluminium, le cuivre et les alliages non ferreux.

MAG (Metal Active Gas) utilise un gaz actif comme le CO₂ pur ou des mélanges argon-CO₂. Ces gaz réagissent avec le bain de fusion et influencent directement la qualité de la soudure en améliorant la pénétration. Le soudage MAG est principalement utilisé pour les aciers.

En résumé :

  • MIG = Gaz inerte (argon, hélium) → Matériaux non ferreux (aluminium, cuivre)
  • MAG = Gaz actif (CO₂, mélanges) → Aciers et inox