En procédé MIG ou TIG, le choix d’un gaz inerte

Très présent dans divers secteurs industriels tels que l’emballage, l’aéronautique, le ferroviaire, ou encore les systèmes d’évacuation de chaleur et le sport, l’aluminium est un matériau très malléable et léger, résistant à l’oxydation et recyclable.

Pour son traitement, et plus particulièrement lors du soudage à l’arc des aluminiums, il est fondamental d’employer un gaz de protection inerte.

Les procédés de soudage MIG et TIG des aluminiums à l’arc électrique sous protection gazeuse

• Le procédé TIG (Tungstene inert gaz)

  Le procédé TIG sera privilégié pour les assemblages d’épaisseur allant jusqu’à 3 ou 4 mm. L’utilisation d’un générateur AC/DC est impératif, ainsi qu’une électrode tungstène pur. La baguette d’apport sera choisie en fonction du matériau de base et de sa composition.

  Ce procédé requiert une bonne maitrise et sera plus couteux.

• Le procédé MIG (Metal inert gaz)

  Le procédé MIG sera le meilleur choix pour des cordons de grandes longueurs et des épaisseurs importantes de tôle. Il faudra veiller à travailler avec un équipement dédié tel qu’une torche 3M avec une gaine spécifique ou éventuellement une torche push-pull afin de faciliter le dévidage du fil.

  Dans les deux cas, le gaz devra être un gaz inerte tel que l’argon ou un mélange argon hélium et veiller à stocker le métal d’apport employé à l’abri de l’humidité.

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Les gaz de protection de soudage pour la soudure de l’aluminium

Le choix du gaz se portera sur un gaz ou un mélange de gaz inertes c’est-à-dire n’ayant aucune action sur le métal de base. Messer a développé la gamme Aluline spécifiquement dédiée au soudage MIG et TIG des alliages tel que l’aluminium.

La gamme Aluline Messer intègre les gaz argon et hélium pour leurs propriétés physiques et leur action remarquable lors de leur mise en œuvre dans les procédés de soudage des aluminiums.

• L’argon

  Très largement utilisé, notamment en procédé TIG, l’argon permet une bonne protection du bain de fusion et de l’électrode tungstène.

  Néanmoins, le faible apport calorifique de l’argon limite son action sur la pénétration, c’est pourquoi un gaz comportant un certain taux d’hélium lui sera préféré notamment sur les assemblages d’aluminium de fortes épaisseurs.

• L’hélium

  Grâce à son fort apport calorifique, l’hélium facilite la mise en fusion et permet d’obtenir une meilleure pénétration. L’arc électrique est également plus stable. L’hélium peut être utilisé seul ou mélangé à l’argon. Les mélanges à fortes teneurs en hélium (au-delà de 50%) peuvent être utilisé en soudage robotisé.

Messer vous guide dans le choix du meilleur gaz de protection pour vos soudures d’aluminium.

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Aluline, la gamme de gaz pour souder l’aluminium

Nos mélanges sont proposés en cadre 300 bar vous apportant une plus grande autonomie.

Argon

Soudage TIG, ep 5mm 100% Argon

Aluline He30

Soudage TIG, ep 5mm Aluline He30.

À paramètre d’intensité équivalente, l’apport d’hélium permet d’augmenter de 30% la vitesse de soudage et obtenir un cordon de plus bel aspect.

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Les précautions lors du soudage de l’aluminium

De par sa composition ou sa réaction aux éléments, l’aluminium demande de connaitre et prendre des précautions particulières pour les opérations de soudage.

• Éviter la formation de porosités

  On veillera à assécher les tôles avant soudage afin d’éliminer toutes traces d’humidité, ainsi que sur le métal d’apport. En effet, l’hydrogène présent dans l’humidité va migrer dans le cordon et provoquer des porosités qui fragiliseront l’ensemble.

• Traiter la couche d’oxyde

  L’aluminium est constitué d’une couche d’oxyde dont le point de fusion (2037 °C) est très largement supérieur à celui du matériau (660°C). Un courant alternatif est utilisé pour nettoyer la tôle en phase positive puis refroidir et assurer la pénétration en phase négative.

  Ces alternances de temps chaud et de temps froids cadencés permettent également d’éviter la déformation des pièces.

• Gérer la conductibilité thermique

  Ce matériau diffuse très rapidement la chaleur, ce qui rend complexe le maintien de la température dans la zone de fusion.

  D’une manière générale, l’apport thermique devra être maitrisé afin d’éviter les déformations qui peuvent être importantes lors des opérations de soudage, tant en procédé MIG que TIG.

  L’hélium permet de maintenir une bonne énergie de soudure tout le long du processus et ainsi d’éviter les défauts de soudure.

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